Сварочно-монтажные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 сентября 2014 г. № 642н. Перед сборкой и сваркой труб необходимо очистить внутреннюю полость трубы и кромки трубы от грунта, грязи на ширину не менее 10 мм.
При сварке трубопровода должны производиться следующие виды контроля: операционный контроль в процессе сборки и сварки стыков, а также визуальный осмотр стыков и сплошной контроль неразрушающими методами. Контроль сварных соединений должен выполняться в соответствии с СП 31.13330.2012. Сварочно-монтажные работы полиэтиленовых трубопроводов.
Процесс сварки труб ПНД
Стыковая сварка – это вид сварки, который применяется для сращивания труб и фитингов. При этом они должны быть одинаковой толщины и диаметра и изготовлены из одной марки полиэтилена. Процесс начинается с выравнивания поверхностей труб для обеспечения максимально точного контакта между ними.
После нагрева до температуры плавления полиэтилена, расплавленные концы труб соединяют под давлением.
Весь процесс делится на такие этапы:
- расплавление торцов труб;
- нагрев;
- отвод нагревательного аппарата от труб;
- сваривание;
- охлаждение.
До начала процесса сваривания необходимо подготовить соединяемые поверхности с помощью электроторцевателя. Он механически срезает все неровности концов, проходя ножом перпендикулярно оси трубы. Процесс длится до появления стружки, выходящей ровной, непрерывной лентой.
После обработки торцы труб с помощью специального прибора для нагрева доводятся до температуры плавления.
На этапе нагрев происходит распространение тепла внутрь полиэтилена трубы. При этом давление на плавленые поверхности ничтожно мало и обеспечивает лишь касание нагревателя и плоскости торца труб.
Этап отвода нагревательного аппарата от свариваемых поверхностей должен быть максимально быстрым и аккуратным, чтобы предотвратить загрязнение и повреждение торцов труб. После этого важно сразу же соединить трубы, избегая их контакта с посторонними предметами, во избежание ухудшения качества шва.
На этапе сваривания происходит создание молекулярных связей и формирование окончательного гранта. Давление при этом процессе должно быть равным давлению на этапе расплавление.
На завершающем этапе охлаждение место стыка оседает, и он получает максимальную прочность. При правильной сварке после всех этапов получается симметричный буртик.
Отсутствие симметрии указывает на разницу вязкости соединяемых частей, а значит, были допущены ошибки в процессе. Визуальный контроль является одним из этапов контроля качества сварного шва.
В местах, где выполнение стыковой сварки представляется невозможным или нецелесообразным, предусмотрен вариант сварки на электросварные муфты.
Порядок проведения сварочных работ:
- Подготовленная к сварке труба не должна иметь слишком большую овальность или кривизну, концы должны быть обрезаны под прямым углом, полость трубы должна быть очищена от грунта, снега, камней и др. посторонних предметов;
- Концы свариваемых труб или спиготные части фитингов должны быть зачищены при помощи скребка на глубину их входа в электросварную муфту. После зачистки свариваемых поверхностей труб, а также муфты электросварные с внутренней стороны нужно обезжирить, тщательно протерев их салфеткой из хлопчатобумажной ткани или впитывающей бумагой без ворса смоченной в изопропиловом спирте или ацетоне;
- Свариваемые детали должны быть закреплены в позиционере, так чтобы зазор между трубами внутри муфты электросварной не превышал толщину стенки трубы.
- Электромуфтовая сварка производится сварочным аппаратом для полиэтиленовых труб, путем подсоединения клемм аппарата к контактам электросварной муфты. Сварочный процесс проходит автоматически;
- Ввод параметров сварки;
- После проведения сварки, необходимо дать соединению остыть.